🔹 全体概要

本資料は、現場（主に製造業・サービス業）の診断を行う際に、
・どのような観点で現場を観察・評価するか
・改善点をどのように見抜くか
のヒントを一覧的に整理したもので、チェックリスト的に使える診断ガイドです。

🔸 第1部：工場の診断（1〜10ページ）

目的

工場の「ムダ・ムラ・ムリ」を見抜き、品質・生産性・安全性の改善機会を発見すること。

主な診断ポイント

1. 5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）
   　作業場所・道具・通路・掲示物など、管理レベルの見える化。

2. 動線・レイアウトの効率性
   　人・モノの流れに無駄がないか、搬送距離や滞留時間の観察。

3. 設備の保全・管理
   　機械の清掃状態、点検表の運用、故障対応ルールなど。

4. 在庫・仕掛品管理
   　適正在庫・滞留品・不良在庫の有無。

5. 品質管理体制
   　検査方法、異常時対応、記録・フィードバックの仕組み。

6. 安全衛生管理
   　表示、保護具、危険箇所の明確化。

7. 標準化・マニュアル化の徹底
   　作業手順書、教育訓練、標準作業の遵守度。

8. 作業者の意識・モチベーション
   　改善提案活動、チームワーク、職場の雰囲気。

🔸 第2部：サービス業の診断（11〜17ページ）

目的

顧客満足・リピート率・収益性を高めるための現場観察・運営評価。

主な診断ポイント

1. 顧客対応の基本動作
   　あいさつ・表情・姿勢・声のトーンなど。

2. 店舗・施設の清潔感・雰囲気
   　照明、音楽、香り、掲示物、トイレの状態など。

3. 業務プロセスの見える化
   　受付〜提供〜会計の流れ、滞留や手戻りの発生有無。

4. スタッフ間の連携・教育
   　役割分担、応援体制、情報共有の仕組み。

5. 顧客満足度向上活動
   　クレーム対応、アンケート活用、改善事例の共有。

6. 販売・提供効率の観察
   　ピーク時の動き、オペレーションの柔軟性、待ち時間の管理。

7. 経営者・管理者の現場関与度
   　現場観察の頻度、フィードバック体制、方針の浸透度。

🧭 活用方法

• 診断士・コンサルタントが現場巡視時のチェックリストとして使用

• 改善提案・報告書作成時の観点整理ツールとして活用

• 研修や勉強会での事例ディスカッション素材として利用可能